AG-Tre

Prima panel fra Storås

Med fem ansatte er AG-Tre en forholdsvis liten bedrift, men de har for lengst etablert et godt navn i trevarebransjen. Foran fra v. Stein M. Rønningen og Anne J. Rønningen. Bakerst fra venstre Emil Løfall, Andreas Granhus og Rolf Håkon Vennes. Foto: Stein M. Rønningen.

Bedriftseier Andreas Granhus hadde fokus på logistikken da han i 1999 bestemte seg for å kjøpe de gamle høvlerilokalene til Meldal sag og høvleri. Storås er et viktig knutepunkt når trelastproduktene skal transporteres effektivt og raskt til kunder både på Nordmøre og i Trøndelagsfylkene. Beliggenheten betyr at det er få som kan levere varene så raskt som bedriften på industriområdet på Storås. Etter å ha bygd ut og tilpasset lokalene til panelproduksjon, er de i dag en godt etablert leverandør av innvendig panel til både hytteprodusenter og byggekjeder. Selv om Andreas Granhus nå er pensjonist, slutter han aldri å utforske utviklingspotensialet hos bedriften.

- Det er inspirerende når ideene settes ut i livet, og jeg ser at vi lykkes i markedet. De siste par årene har vi blant annet begynt med utvendig panelproduksjon. Han understreker at de hele tiden har en sterk konkurranse fra både utenlandske aktører og plateprodusenter.

Interessen for tømmerets egenskaper og bruksområder kom tidlig i gutteårene. Unge Andreas var ivrig med på det han fikk lov til på sagbruket hjemme i Malm. Etter alle år i trelastbransjen, er det få som kan måle seg når det gjelder kunnskap om hvordan en får frem de optimale byggematerialene. Andreas Granhus forteller at de kun leverer varer av beste kvalitet, og råmaterialene importeres utelukkende fra Sverige. Det var kun svenskene som var villige til å tørke trelasten så langt ned på skalaen som han ønsket.

- Tre kan i verste fall bevege seg mye etter at bygget står ferdig. Derfor er det veldig viktig at materialene har vært gjennom en god tørkeprosess. Det skal heller ikke være kvisthull i fjølene, og alt er gjennom en omstendelig kvalitetssikring før det sendes ut i markedet, sier han.
– Dette er jo materialer som skal vare i lange tider, og da er det viktig at både produsentene og hus- og hyttebyggere er kvalitetsbevisste og tenker langsiktig.

 Det har de siste årene vært gjort betydelige investeringer i moderne og effektivt produksjonsutstyr. Kravet til høvelfinishen er høyt, og alle ansatte er opplært til å betjene de enkelte maskinene. Det satses på jobbrotasjon ved fabrikken, noe som også sikrer at de alltid har folk som kan utføre de ulike operasjonene.

- Det er viktig med variasjon i arbeidet, ikke minst med tanke på at de ansatte unngår belastningsskader, sier Andreas. Han skryter av mannskapet sitt, og er opptatt av at de til enhver tid har fokus på helse og et godt arbeidsmiljø. Fornøyde ansatte varer lengst, og må også bearbeides for et best mulig resultat.

Daglig leder Andreas Granhus har jobbet i trelastbransjen hele livet, og er godt kjent med hvordan en mater inn i høvellinja. Bedriftslederen er kvalitetsbevisst, og stiller store krav til både råvarer og produksjonsutstyr. Foto: Stein M. Rønningen.

Bedriften på Storås var den første i Midt-Norge som begynte å bunte og utstyre panelet med strekkoder. Her passer Anne Jødal Rønningen på at pakkelinja går som den skal. Foto: Stein M. Rønningen.

Reportasje: Inger.Steigendal.Aas@kommunenvar.no